Začiatkom tohto roka som natrafila na informácie o orgonite. Od vtedy ich vyhľadávam, potešil ma vznik tohto fóra. Pomedzi všetky povinnosti sa mi podarilo konečne nakúpiť suroviny na výrobu. S radosťou som pred 4 dňami začala vyrábať, každý deň 1 várku, ale mám problém s množstvom tvrdidla (Butanox M 50). Väčšinou tu čítam že 0,5 - 2 % premieňate na mililitre. Tak som začala 1. várka 1200 ml Havelpol 1 do Tescovej odmerky a 8 ml Butanoxu striekačkou. Ak dobre počítam tak to je 0,67%. 2.várka Havelpol1 350 ml + 3,5 ml Butanox = 1 %.
3.várka 100 ml + 2 ml = 2 %. Dnes doobeda posledná 3 pokusy 100ml + 4 ml = 4%, potom este 6% a 10%.
Miešam vždy dôkladne, piliny nemám mastné, ale pre istotu som vždy dala trochu zamiešanej živice osobitne, robím do pohárikov z ikey, a zatiaľ mi ani jeden nevytvrdol. Sú teplé. Môj entuziasmus sa míňa. Poraďte mi prosím niekto.
A ešte by som chcela upozorniť, čo si myslíte o tomto:
http://www.havel-composites.com/clanky/ ... ozitu.html
Mám na mysli približne začiatok poslednej tretiny textu, konkrétne:
Vytvrzovací systémy pro termosetické matrice
Nenasycené polyesterové pryskyřice a vinylestery, kde je síťujícím monomerem styren, se vytvrzují exotermní radikálovou kopolymerací za využití dvojných vazeb v řetězci polyesterových jednotek a styrenu.
Potřebnou iniciaci dodávají volné radikály, vzniklé rozpadem peroxidů, které se dávkují v množství 1-2 dílů na 100 dílů pryskyřice v závislosti na typu pojiva a teplotě. Nejčastěji užívanými iniciátory jsou ketonperoxidy (metyletylketonperoxid –MEKP), cyklohexanonperoxid a jeich směsi a dibenzoylperoxid zejména pro vytvrzování za zvýšených teplot.
Peroxidy se zpravidla charakterizují teplotou rozpadu na volné radikály a obsahem aktivního kyslíku. Z hlediska bezpečné výroby, dopravy, skladování a použití se dodávají ve směsi s tzv. flegmatizátory, např. ftaláty, obsah aktivní složky bývá nejčastěji 50-60%.
Pro vytvrzování za normální teploty je třeba přídavku urychlovačů rozpadu peroxidů. Nejběžnější jsou organické soli kobaltu (kobaltnaftenát nebo kobaltoktoát) ve vhodném rozpouštědle – styren nebo nasycené polyestery.
Epoxidové pryskyřice se vytvrzují (síťují) tužidly/ tvrdidly. Jedná se většinou o polyadiční reakce s lineárními (alifatickými), aromatickými nebo cykloalifatickými aminy, pro dosažení vyšší teplotní odolnosti se k vytvrzování užívají anhydridy organických kyselin nebo vhodné amidy (např. dikyandiamid). Řídčeji vytvrzování probíhá iontovou polymerací s využitím komplexů BF3 s aminy, zejména pro rychletvrdnoucí tmely a lepidla.
Pro vytvrzování aminy platí obecné pravidlo, že pro získání optimálních vlastností musí vzájemně zreagovat všechny reakční skupiny epoxidové pryskyřice, charakterizované tzv. epoxyekvivalentem a všechny odpovídající reakční skupiny tužidla – aminové skupiny –NH.Potřebné množství tužidla lze stanovit podle následujícího příkladu:
Epoxidová pryskyřice má hmotnostní epoxiekvivalent 179
Tužidlo má hmotnostní NH ekvivalent 71.
Mísící poměr získáte dle níže uvedeného vzorce:
100 : 179(epoxiekvivalent) x 71(NH ekvivalent tužidla) = 39,66
Po zaokrouhlení tedy připadá pro řádné vytvrzení 100g epoxidové pryskyřice 40 g tužidla
Poměr míchání je tedy uváděn jako 100:40(váhově)